Banner
首页 > 公司新闻 > 内容
钕铁硼强磁铁的生产工艺
- 2020-07-10-

钕铁硼强磁铁的生产工艺及应用

1.原料制备及前处理:工艺介绍:原料称量、破碎、破碎、除锈。加工设备:钢筋切断机、滚筒抛光机等

2.冶炼:工艺介绍:将预处理后的镨钕、纯铁、硼铁等原料按一定比例加入真空熔炼炉中,在氩气保护下高温熔化,然后将钢带抛掷。结果表明,该产品成分均匀,晶体取向高,结构一致性好,避免了α-Fe的形成。工艺设备:真空熔炼炉

3.氢气爆炸:工艺简介:氢爆(hd)技术是利用稀土金属间化合物的吸氢特性,将Nd-Fe-B合金置于氢气环境中。氢沿富钕相薄层进入合金,使其膨胀开裂,并沿富钕相层开裂,以保证主相晶粒和富钕晶粒间边界相的完整性。HD工艺使Nd-Fe-B片变得非常疏松,大大提高了气流磨的粉碎效率,降低了生产成本。工艺设备:真空氢气处理炉

4.粉碎:工艺简介:气流粉碎机是利用物料自身的高速冲击进行粉碎,对粉碎室内壁无磨损、无污染,能有效制备粉末。工艺设备:风磨

5.成型取向:工艺介绍:取向的作用是使无序取向粉末颗粒的易磁化方向c轴转向同一方向,从而获得更大剩磁。压制的主要目的是将粉末粉碎成一定的形状和尺寸,同时尽可能保持在磁场取向下获得的晶粒取向。我们设计使用成形磁场压力机和等静压压力机进行二次成型。对于异形磁铁,我们采用专用模具和工装直接成型。烧结磁体只需进行少量表面处理即可投入使用,大大节省了材料和后续加工成本。工艺设备:磁场压力机、等静压机

6.烧结:工艺简介:烧结是高温下破碎的一系列物理化学变化。通过改变材料的微观结构来提高材料的磁性能是一种简单、廉价的方法。烧结是材料的最终成形过程,对磁体的密度和微观结构有着非常重要的影响。工艺设备:真空烧结炉

7.加工:工艺介绍:烧结钕铁硼磁体均为毛坯,需要进一步加工,以获得不同尺寸、尺寸和形状的产品。由于Nd-Fe-B磁体脆性大,力学性能差,只能通过磨削和切削加工。工艺设备:平面磨床、双面磨床、倒角机

8.表面处理:工艺介绍:对各种形状的稀土永磁体进行表面处理,如电泳、镀锌、镍、铜镍、磷化等,以保证产品的外观和耐腐蚀性。

9.成品检验及包装:工艺介绍:对产品的磁性、耐腐蚀性、高温性能等进行检测,合格后进行包装,以满足客户的需要。